技术特点和产品优势

主机采用流线型外观造型设计,各部件设计强度分布合理,整体组合科学、大气、美观

主机采用油缸下置式结构,主机高度低,试验空间布置合理,符合人体工程学原理

主油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7),长期高压下不会漏油、渗油;油缸内径经精磨最后精密珩磨而成,确保圆柱度和光洁度要求

活塞采用优质结构钢,外表面经高频淬火、精细磨削而成,长期工作不会出现变形、泄漏现象

油缸为单向柱塞式密封圈密封油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙,有利于灵活精确控制,同时油缸和活塞永不磨损

工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间

丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构,方便安装调试

丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工,丝杠拉伸螺母为QT500-7制作,摩擦系数小,传动效率高;拉伸螺母与T型丝杠始终紧密结合,保证了试验加载的连续性

立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制,立柱表面镀铬抛光,防锈美观

上、下横梁采用铸钢材料(材质45号钢),使用消失模铸造,经热处理、喷丸处理及精密加工而成;刚度高,试验形变小

上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%(大大优于国标小于12%的要求)

钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式,中心点定位精确可靠,并方便更换钳口夹头夹具

试样的夹紧为液压自动夹紧,上、下横梁设置外置式夹紧油缸;加力合理,安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观

试样夹紧力随试验力增大而增加,试样夹持牢靠

一体式手控盒创造性地集成多项功能,可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭,控制试验空间调整时下横梁的上升与下降,控制上下钳口的夹紧与松开。使用操作非常方便,大大提高了工作效率

安全保护装置:具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能

液压系统采用伺服闭环控制,配置高响应性的自主知识产权阀组,换向阀、顺序阀等均采用铭牌元件阀芯,反应快、灵敏度高,具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点,能够实现全自动精确控制,是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统

液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统,系统工作压力随着负载的变化自动调整,减少系统发热,节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件

专利技术的伺服泵是由油泵与伺服电机直连式结构,结构紧凑,运行平稳,噪音低于50dB

选用质量上等的高压软管和接头体,确保无泄露现象的发生

采用微机桌式一体化油源控制柜,液压系统、强电系统、微机各部分充分集中又相互隔离,工作台面作为微机操作台。整体安全、实用、紧凑、美观

主机中采用的中航电测品牌油压传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便

变形测量采用北钢院电子引伸计

位移测量采用高精度拉线式光电编码器

试验机配置高性能智能化内置式PCI试验卡。万能试验卡集程控放大、A/D转换、D/A转换、数字量I/O、计数及脉冲发生(PWM)、方波发生(SWP)等功能于一体,其系统结构可靠简洁,并且具有十分良好的互换性。

配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式,并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换

测控系统配置多功能试验软件包,采用高速数据采集技术,实现多通道数据的高速采集;可按不同试验方法要求分析处理试验结果,具备人机交互编程控制功能,方便添加新的试验标准

具有强大的图形操作功能,可实时显示试验曲线和试验数据,具有曲线缩放、图形放大、截取功能,光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能;具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能

具有网络接口,可实现网络传输打印、企业内部局域网或Internet网连接

测试软件通过了国家钢铁材料测试中心的校准评定

 
































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